践行品质造车 金康智能工厂荣获“中国最佳工厂造车新锐奖”

12月1日，“2018中国最佳工厂/中国运营卓越奖”颁奖典礼在北京汽车博物馆举行，金康智能工厂凭借领先的智能制造技术和严苛的品质管理体系，在众多参选车企中初露锋芒，一举荣获“造车新锐奖”。

配图说明：金康智能工厂获“中国最佳工厂造车新锐奖”

“中国最佳工厂/中国运营卓越奖”由科尔尼管理咨询公司(A.T. Kearney)与《汽车商业评论》杂志共同主办。经过三年的运营，其以客观公正的评审原则和成熟的标杆管理体系，成为中国汽车制造领域最高级别、最具公信力的评选之一。

首次参选即获得“造车新锐奖”殊荣的金康智能工厂，装备了世界领先的生产设备和工艺，实施了先进的生产和质量管理体系，保证产品品质的一致性。同时，基于工业4.0打造了数字化的供应网络，将“以用户为中心”的理念贯穿于生产过程的始终，以实际行动将“品质造车”践行到底，堪称值得期待的新锐造车工厂。2018年的评选围绕“智能制造”为主题，金康智能工厂历经100多个管理指标，多个绩效维度的评估，荣获“造车新锐奖”实至名归。

配图说明：金菓EV首席制造官James D. Finn先生领奖

金菓EV首席制造官James D. Finn表示：“采用工业4.0全球化制造标准建立的金康智能工厂能参选并获得‘造车新锐奖’，对于已全面做好量产准备的我们来讲，这座奖杯不仅是荣誉，更是肯定和认可，我们有信心为中国用户制造并提供高品质的智能电动汽车。” 

配图说明：金康智能工厂全景图

金康智能工厂坐落于重庆，是一座“中国领先、世界一流”的数字化工厂，拥有“自动化”“智能化”“定制化”和“网联化”四大特性，堪称“汽车工厂4.0”典范。

在自动化方面，生产线上部署了总共800多台自动化机器人，在冲压、涂装、焊接、总装及电池PACK五大车间生产线上，实现了高度的自动化，包括自动上料、自动加工、自动运输和自动换模等。高效率、高精度的双悬臂蓝光测量设备检测一台白车身的平均时间仅需0.5小时，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米。

配图说明：金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人

智能化方面，从前端生产作业到后期的质量检测，金康智能工厂都以智能化技术应用贯通始终。智能制造系统可承担分析、判断、决策等任务，同时在工业机器人、无轨AGV等智能设备配合下，人工智能可实时实现生产计划和作业指导。

定制化方面，金康智能工厂各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时，生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件。车型更新或换代后,系统能够迅速调整车间生产线。制造车间能够自行适应产品或原材料的变化，做出相应工艺调整。

网联化方面，金康智能工厂以工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享，互联互通，统一管理。

金康智能工厂不仅展现了“汽车工厂4.0”典范的智能制造实力，同时也高度契合了汽车新制造“按需定制”的服务型制造模式的本质，抢占行业先机，走在了汽车新制造的前列。据悉，今年年底，金菓EV全新智能电动SUV的首批试制车辆将在金康智能工厂下线，并于明年第三季度实现量产上市。

配图说明：金菓EV 全新智能电动SUV