溯源“上乘品质”，探秘上汽郑州智能制造数字化工厂

一般轿车和SUV的入门车型，虽然价格够良心，可品质却成了一种奢求，而荣威i5和荣威RX3最难得的，就是在诚意的价格下，依然展现出远超同级的高品质，部分配置、用料、工艺，甚至比肩豪华车。这一点，上汽荣威是如何做到的？为解开这个疑问，今天我们来到了荣威i5和荣威RX3的生产基地，上汽郑州智能制造数字化工厂一探究竟，带领大家感受这两款高品价比、高可靠性车型的诞生历程。

   作为荣威荣威i5与荣威RX3的生产基地，这里传承了上汽"四化一高"的制造体系，即"精益化、标准化、柔性化、模块化、高质量标准体系"的制造体系。并将信息技术与智能装备融合，通过"制造+物联网"的创新模式打造"数字化工厂"。不仅是为了回应郑州当地与周边地区年轻消费者对高品质座驾的需求，更是看中郑州工厂的高生产水准。传承上汽700万销量的品质保障，已实现设备自动化、物流智能化、过程透明化、决策数据化，堪称"中国智能化程度最高"的工厂。郑州工厂的冲压车间自动换模仅需4分钟；焊装车间的机器人多达536台，自动化率高达99.8%；涂装车间实现100%全自动化生产……通过集合高自动化生产线、领先制造工艺、严格质检体系和知名供应链等诸多优势，郑州工厂匠心铸就了荣威汽车的高能实力。

   郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品 生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

   采用超越德系的激光焊接工艺、100%良品率，以最严品控标准打造同级最强车身，运用了柔性化生产技术，有效缩短产品开发周期、降低开发成本。 

   冲压车间生产线为6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线，冲压车间的机械手为全球领先的GUDEL自动化系统，每分钟可完成15冲次、30个翼子板的生产，效率高、更稳定。智能制造水平世界领先，操作更安全、产品更优质。同时，郑州工厂不惜牺牲工装成本，并严格控制冲压质量，为用户完美呈现荣威家族式律动颜值。

    还致力于打造最绿色的智能化油漆车间，拥有先进性、智能化、精益性、环保四大特点，以德系用料和工艺，为荣威车型量身定做高能外装。

更值得一提的是，郑州工厂的总装车间采用质量追溯管控、Andon系统、AGC+SPS配料系统、ECOS操作系统等先进技术和设备，确保生产过程高效、产品可靠。

    不仅如此，郑州工厂还设有动态评审基地，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法，将整车缺陷分为外观缺陷、油漆缺陷、连接缺陷、功能缺陷、匹配缺陷、装配缺陷、密封缺陷、气味缺陷、噪音缺陷等9大类别，共计125项内容。对其进行车辆电器功能、雨淋、外表面、内饰、路试、底盘等环节多达2136个部位进行扣分式检查，以扣分总和衡量质量水平。通过模拟颠簸路、正弦波路等14种复杂路况的检测，邀请专业路试人员反馈乘坐感受，改进提升车辆乘坐舒适感；20公里高强路试检验，让车辆各零部件之间充分磨合；还会邀请不同人员进行试乘试驾，体验整车动态性能，并根据建议优化改进，提升品质。真正做到从客户角度全面的对产品进行独立评估，提升产品质量和客户满意度。

    总装车间的先进技术和设备，可靠性与高品质带给用户安心舒心的出行选择。同级领先的6安全气囊，超大保护面积，实现全方位人车软接触。360°全景影像广角，摄像头安装在车头、车尾及两个后视镜上，倒车雷达安装在车尾后保险杠上，能够同时采集四周图像并将拼接形成全景俯视图，呈现在中控显示屏上，还实现了后方障碍物近距离雷达报警。一体式儿童安全座椅诚意满满，座椅发泡厚度达35mm以上，是传统儿童座椅的3倍多。零重力豪华美臀座椅，基于对国人提醒的深入研究，荣威i5创新性地采用零重力发泡技术，在坐垫与椅背中填充同级独有的20mm零重力填充层，成就比肩豪华车的柔软乘坐感受。

    对于国内的自主品牌来说，荣威汽车作为元老级的"人物"。在过去的十年里，荣威汽车给我们带来了不少优秀的作品。作为中国品牌的排头兵，上汽荣威自诞生之日起就高举高打，坚持以国际化标准打造高品质产品。荣威RX3和荣威i5的热销不仅仅依靠的是亲民的价格，更多的是超越期待的高品质，这也是荣威品牌持续发展的源动力。