长白山“心之旅”—奥迪VIP用户尊享体验【3】

文章来源： 2011-01-04 10:30:04 编辑：乐飞

导读： 12.27—12.30奥迪特许经销商南部区将邀请奥迪VIP客户前往长春参加一汽奥迪“心之旅”VIP用户尊享体验活动，客户到达长春的那一刻开始将会全程感受奥迪的尊贵与关怀，在奥迪独一无二的尊贵服务中感受汽车文化与奥迪品牌内涵，奥迪历史、科技、文化无不传达出奥迪在百年发展史中的不断进取精神与科技领先者力量。

100%柔性化的数字化生产

　　“全数字化”新奥迪总装车间采用了大量与德国同步的计算机技术，生产全线使用了数字化控制和管理，具有更高的生产精度和生产效率，并真正实现了100%的柔性化生产。

在新奥迪总装车间生产的A4L和Q5车型上的绝大部分螺栓连接都采用了最先进的电控拧紧机。相比人工拧紧，电控设备大大提升了螺栓拧紧的精度，保证了拧紧质量。

值得一提的是，电控拧紧机独有的全数字通讯技术能与整个车间的拧紧中央控制系统结合，能自动将每个螺栓的拧紧数据上传至数据库。这些数据将形成每辆车的“电子档案”，并保存15年以上以供查询，最大程度的保证未来任何可能出现的问题都有源可溯。

“婚礼结合工位”是大众集团独有的大型底盘结合工位，因其德文“Hochzeit”(意为：婚礼)而得名。车辆在这里进行底盘和车身的组装，专门设计的底盘托盘与车身吊具通过数据载体互相识别，保证各种不同车型的底盘和车身自动的进行对准和合装，从而严格保证了车辆统一的装配精度，保证了一致的高品质。

　作为能够生产奥迪全新一代车型的大型工厂，新奥迪总装车间的规划设计也充分考虑了柔性化生产的需要。生产过程中车身吊具采用了可升降剪式EHB技术，通过交叉机械机构，能够使得吊具在0.12~4.5米高度上的任意位置根据需要自由变换。可以灵活升降的吊具一方面极大地方便了不同工位对于安装高度的不同要求，生产效率得到提高，设计也更加人性化，减少了工人不必要的劳损动作;另一方面车身吊具的可调节能力也是不同车型混线生产的技术基础，是柔性化生产的重要组成部分。

有序高效的数字化物流

　　保证大规模零部件物流体系的有序、可控和高效，体现了“全数字化”工厂的精益生产理念。新奥迪总装车间通过数字化的物流管理体系、庞大的物流超市，打造了一个井然有序的零部件物流供应体系。　

18,960平方米的物流超市占据了新奥迪总装车间近三分之一的地面面积。它集中了所有生产装配过程中所需的零部件，通过先进的计算机管理系统，位于物流超市的电子看板能实时显示生产线各工位的零部件需求，并提示物流人员按计划及时对生产线零部件进行补充。

　　“动态高速转毂试验台”可以将车辆加速到最高180公里的时速，在不同速度状态下进行制动力分配、ABS、最大制动力、发动机及换档性能、ESP等多方面的检测，这些功能直接关系到车辆行驶时的安全与稳定。此外，通过天线系统发射标准的信号，“动态高速转毂试验台”还能检测收音机、手机电视、GPS等信息娱乐系统在高速行驶状态下的性能。

物流超市中存放小尺寸零件的部分还采用了国际最先进的Pick to Light管理系统，物流人员只需通过扫描装配单，货架上的指示灯就能够自动提示需要分拣的零部件储存位置，确保了零件分拣、供应过程的“0错误”。

通过有序高效的数字化物流，新奥迪总装车间的生产线边零件储备周期仅2小时，超出时限的零件被运走，保证了生产环境的整洁，生产效率进一步提高。